關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的（de）一（yī）個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位（wèi）移（yí）值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允許零位偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。