關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其（qí）它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位（wèi）移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的（de）起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行（háng）認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器（qì）變形的（de）辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要（yào）求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。