雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角（jiǎo）度的折疊缺陷。導致外（wài）折的主要（yào）原因是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）表麵的凹坑和（hé）渣孔（kǒng），經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成一定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的速度比毛（máo）管的（de）運動（dòng）速度大，導致雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭（tóu）之間形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭時會產生壓（yā）、劃（huá）的痕（hén）跡，經過（guò）後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小（xiǎo），經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏（mǐn）度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快（kuài）速準（zhǔn）確的發現雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還（hái）能發（fā）現雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢測（cè）的分辨（biàn）率和靈（líng）敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭（tóu）對（duì）雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入射及縱波垂（chuí）直入射（shè）檢測波形特征均與單個夾雜物相同（tóng），區別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀（zhuàng）分布於雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭的不（bú）同深度範圍和（hé）長度範圍。移動（dòng）探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱（zòng）波垂直入射檢測雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時，密集（jí）缺陷（xiàn）對底波（bō）幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋（wén）直觀（guān），雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居（jū）多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡（jìng）觀（guān）察（chá）形貌（mào）。