關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。