波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋（wén）管補償器（qì）失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時（shí）支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩（wěn）變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩（wěn）變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕（shí）失（shī）效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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