波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用（yòng），除具有良（liáng）好的（de）補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償（cháng）器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞（huài），波紋管過量變（biàn）形（xíng）而失（shī）效；由於波（bō）紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋（wén）管產生失穩變（biàn）形失效（xiào）；補償（cháng）器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管（guǎn）在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型（xíng），強度失穩（wěn）包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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