關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋（wén）管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大（dà）約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準（zhǔn）中規（guī）定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支架等（děng）按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質。