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波紋補償器的安裝試壓過程(chéng)

發布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安(ān)裝試壓(yā)

1、安裝前,應(yīng)先檢查波紋補償器膨脹節的型(xíng)號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節,應注意(yì)使內襯筒方向與介質流動方向一致(按(àn)膨脹節的流向標誌安裝(zhuāng))。平(píng)麵角向(xiàng)型膨脹節的鉸鏈轉(zhuǎn)動屏幕應與位移平麵一致(zhì)。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節(jiē),其預變形所用的輔助構件,應在膨(péng)脹節預變形後拆(chāi)除。

4、管係安裝完畢後應立即拆(chāi)除膨脹節上用作(zuò)安裝運輸(shū)保護的輔助定(dìng)位機構(gòu)及緊固件,並按設計要求將限位裝置調到規定的位置,使管係在環境條件得以充分的(de)補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外,嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的(de)安裝偏差,以免影響膨脹節的正(zhèng)常功能,否(fǒu)則會降低其使用壽命和增加管係(xì)、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的(de)活動元件不得被外部構件卡(kǎ)死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋(wén)管受到其它(tā)機械損傷。

8、對用(yòng)於氣體介(jiè)質的膨脹節及其連接管道,作水壓(yā)試驗時,要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設(shè)臨時支架以(yǐ)承重(chóng)。

9、水壓試驗用水必須純淨(jìng),無腐蝕(shí)性,並控(kòng)製水中(zhōng)的氯離子的含量(liàng)不超過25ppm。水壓(yā)試驗結束(shù)後,應盡快排盡(jìn)波紋管中的積水,並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好,在(zài)無其它方法(fǎ)保證時,可采用直管(guǎn)敷設後切下(xià)等長管道再(zài)安裝膨脹節的方法(fǎ)來保證。

11、須注意的是,膨脹節(jiē)是不(bú)吸收(shōu)扭矩的,因此在安裝膨脹節時(shí),不允許膨脹節(jiē)受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常(cháng)運作。

13、保溫層應做(zuò)在膨脹節外保護套上,不得直接做在波紋管上。不得采用含氯(lǜ)的保溫材料。

14、安裝過(guò)程中(zhōng)不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使(shǐ)波(bō)紋管受(shòu)到其它(tā)機(jī)械損傷。

15、支架必須符合(hé)設計要求,嚴禁在支(zhī)架未(wèi)安裝好之前在管線內試壓,以免將膨脹(zhàng)節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線(xiàn)在運行操作中,閥門開啟和關閉要(yào)逐漸進行,以免管線內溫度和壓力急劇變化,造成支架(jià)或膨脹節損壞。


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