關於波紋補償器的耐壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆破壓（yā）力（lì）很接（jiē）近；對細（xì）長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。