關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會（huì）產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏（piān）移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與補償器（qì）的安全（quán）。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式（shì）波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。