關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其（qí）精度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。