波（bō）紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補（bǔ）償（cháng）器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝（zhuāng）不符合（hé）設備（bèi）說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期（qī）間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導（dǎo）致支（zhī）架破（pò）壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在（zài）運行期間的（de）失效主要表現（xiàn）為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分（fèn）析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩（wěn）是內壓波紋管（guǎn）補償器（qì）的柱失穩。

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