關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過（guò）程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來（lái）表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。