關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下（xià），壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形（xíng）情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的（de）偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。