雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的（de）外表（biǎo）麵和軸線成一定角（jiǎo）度的折疊缺陷（xiàn）。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂（liè）紋（wén）在加熱（rè）時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）軸形成一（yī）定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向（xiàng）裂紋在加熱時會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加（jiā）嚴重，甚至會（huì）發生雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭的過程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的（de）速度比毛管的運動速度大，導致雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）之間形成的滑動比較大，隨著（zhe）不（bú）斷地增加軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在（zài）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵工序的加工（gōng），這些（xiē）痕跡會（huì）逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦（jiāo）探頭利（lì）用橫波束探傷，能（néng）快（kuài）速準確（què）的發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外表和近表麵的缺（quē）陷，還（hái）能發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率（lǜ）和靈敏度提高。另外在小孔徑（jìng）探傷中，一般選（xuǎn）擇點（diǎn）聚焦探頭對雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行（háng）檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征（zhēng）均與單個夾雜物相同，區別隻（zhī）是缺（quē）陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的（de）不同深度範圍和長度範圍（wéi）。移動探頭時，波（bō）形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂（liè）紋（wén）直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內（nèi）壁（bì）淬火裂紋多數在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的（de）中部產生，有時也在雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱（zòng）向（xiàng）延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細（xì），肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。