關於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在（zài）整個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋（wén）管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的（de）殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管（guǎn）標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補（bǔ）償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。