關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超（chāo）過一定（dìng）的位移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的（de）突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質。