關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。