波紋（wén）補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支（zhī）座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形所用的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預（yù）變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立（lì）即（jí）拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變（biàn）形外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的（de）方法來調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其使（shǐ）用壽（shòu）命和（hé）增加管係、設備及支（zhī）承構件（jiàn）的載荷（hé）。

6、膨（péng）脹節所有（yǒu）的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）動（dòng）作。

7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵（miàn）和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼的內（nèi）表麵吹幹（gàn）。

10、管道對中性要好，在無其它方法（fǎ）保證時，可采用（yòng）直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來（lái）保證（zhèng）。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時（shí），不允許（xǔ）膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直接做在（zài）波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波（bō）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合（hé）設計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝（zhuāng）有膨脹節的管線在運行操（cāo）作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線（xiàn）內溫度和壓力急劇（jù）變（biàn）化，造成支架或膨脹節損壞。