波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝（zhuāng）前，應（yīng）先檢查波紋（wén）補償器膨脹節的（de）型號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹（zhàng）節的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管（guǎn）係安裝完畢後（hòu）應立即拆除膨脹節上用作安（ān）裝（zhuāng）運輸保護的輔助定位機（jī）構及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定的位置（zhì），使管係在環境條（tiáo）件得以充分的補償。

5、除（chú）設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係（xì）、設備及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小（xiǎo）組（zǔ）紋（wén）管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。

8、對（duì）用（yòng）於氣體介質的膨脹節及（jí）其（qí）連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架以（yǐ）承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用水必（bì）須（xū）純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排（pái）盡（jìn）波紋管中的（de）積水，並迅速將波（bō）殼的內表（biǎo）麵吹（chuī）幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節（jiē）的（de）方（fāng）法（fǎ）來保（bǎo）證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直（zhí）接做在波紋管（guǎn）上。不得（dé）采（cǎi）用含氯的保溫材料。

14、安（ān）裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到波紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安（ān）裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係（xì）統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關（guān）閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹節損壞。