關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超（chāo）過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未（wèi）按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。