波紋補償器（qì）的（de）安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波紋補償（cháng）器膨脹節的型號、規格及管道的支座（zuò）配置必須複合（hé）設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向（xiàng）與（yǔ）介質流動方向一致(按膨（péng）脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的（de）膨脹節（jiē），其預變形所用的輔助構件，應在膨脹（zhàng）節預變形後拆除。

4、管（guǎn）係安裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的（de）輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使（shǐ）用波（bō）紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備（bèi）及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛（fēi）濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓試驗（yàn）時（shí），要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重（chóng）。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的氯離子的含量不（bú）超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅（xùn）速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對（duì）中性要（yào）好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下（xià）等長（zhǎng）管（guǎn）道再安裝膨（péng）脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不（bú）吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必（bì）須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線（xiàn）內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操（cāo）作中，閥門開啟和關閉要逐漸進（jìn）行，以（yǐ）免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。