波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個（gè）環（huán）節來保證（zhèng）的，任（rèn）何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行（háng）管（guǎn）理（lǐ）不當引起。
波紋管（guǎn）的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時（shí）出（chū）現問題主（zhǔ）要（yào）有三種類（lèi）型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠（chǎng）偷工減料（liào），5層不（bú）鏽鋼私自改為3層（céng）或更（gèng）少。
波紋管（guǎn）在（zài）運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩（wěn）。

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