波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償（cháng）器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠（kào）性是通過設（shè）計、製（zhì）造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個（gè）環節（jiē）的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占（zhàn）20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結（jié）構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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