關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。