在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成(chéng)一定角(jiǎo)度的折(shé)疊缺陷(xiàn)。導致外折的主要原因(yīn)是雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮(suō)接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭軸形成(chéng)一定角度的較長的外折(shé);(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會(huì)延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後(hòu)形成的外折更加嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速(sù)度比毛(máo)管的運動速度大,導致雙法蘭(lán)限位伸縮接頭之間(jiān)形(xíng)成的(de)滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接(jiē)近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後(hòu)麵工序的(de)加工,這些痕跡會逐漸變成細(xì)小的發(fā)紋缺陷。
因為雙法蘭(lán)限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發(fā)生耦合不良、波束(shù)嚴重擴散等情況,降(jiàng)低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度(dù),所(suǒ)以雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭一(yī)般采用(yòng)水浸聚焦探頭利(lì)用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內(nèi)部的不足,使其檢測的分辨率(lǜ)和靈(líng)敏度提(tí)高。另(lìng)外在小孔徑探(tàn)傷中,一般選擇點聚焦探(tàn)頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采(cǎi)用2.5~10MHz頻率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂(chuí)直(zhí)入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別(bié)隻是缺陷呈(chéng)密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深(shēn)度範圍和(hé)長度範圍。移動探頭(tóu)時,波形起伏變化,但起伏緩慢(màn)。縱波(bō)垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒有(yǒu)影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內壁淬(cuì)火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭縱向長度的中部產生,有時也在(zài)雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂(liè)紋長(zhǎng)度以縱向延展居(jū)多,也有橫向(xiàng)及(jí)斜向延伸(shēn)的(de)情況,裂紋很細,肉(ròu)眼看不到開口,一般呈密集(jí)分布或斷續延伸,鋸切(qiē)後端麵宏觀形貌及內窺(kuī)鏡觀察(chá)形貌。
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