波紋管補（bǔ）償（cháng）器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到（dào）廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造（zào）、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作（zuò）者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其（qí）餘（yú）由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不（bú）當，或（huò）管係固定支架設（shè）置不合理，導（dǎo）致支（zhī）架破壞（huài），波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現（xiàn）為（wéi）腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩（liǎng）種形式，其中以（yǐ）腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分（fèn）點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波（bō）紋（wén）管補償器的柱失穩。

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