關（guān）於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有害介質。