關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架（jià）、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。