波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應（yīng）用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運（yùn）行管理等（děng）多個環（huán）節來保證的（de），任何一個（gè）環（huán）節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統（tǒng）計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架（jià）破（pò）壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改（gǎi）為（wéi）3層或更（gèng）少。
波紋管在（zài）運行期（qī）間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕（shí）失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖（pōu）分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括（kuò）內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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