關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的（de）允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。