關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確（què）保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。