波（bō）紋補償器的安裝（zhuāng）試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨（péng）脹節的型號、規格（gé）及管道的支座配置必須複合設計要（yào）求（qiú）。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈（liàn）轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形所用的輔（fǔ）助構件，應在（zài）膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保（bǎo）護的輔助定位機構及緊固件（jiàn），並（bìng）按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規（guī）定的（de）位置，使管係（xì）在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求（qiú）預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變（biàn）形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹節的正常功能，否則會降（jiàng）低其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過（guò）程中不允（yǔn）許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管（guǎn）受（shòu）到（dào）其它機械損（sǔn）傷。

8、對用於（yú）氣體介（jiè）質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要（yào）考慮充水時是否需要對膨（péng）脹節（jiē）的接管（guǎn）加（jiā）設臨時支架以（yǐ）承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應（yīng）盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性（xìng）要（yào）好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後（hòu）切下等長管道再安（ān）裝膨脹節的（de）方法來（lái）保證。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時（shí），不允許（xǔ）膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位（wèi）正常運作。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保（bǎo）護套上（shàng），不得（dé）直接（jiē）做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超（chāo）過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試驗。

17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。