柚子直播平台JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中（zhōng），它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性（xìng）是（shì）由設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）及運（yùn）行管理等多個（gè）環節構成（chéng）的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個（gè）方麵（miàn）進行考（kǎo）慮。材料選擇對（duì）用於供熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度（dù）和外（wài）部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和（hé）管道清洗劑對材料的影響等，並在此基（jī）礎（chǔ）上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格（gé）比，優選出經濟實用的波（bō）紋（wén）管製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且（qiě）能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管在不同環境下（xià）工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工（gōng）藝要求。

    對（duì）於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處（chù）管道地（dì）勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用（yòng）耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管（guǎn）補償器的失效類（lèi）型及原（yuán）因分析可（kě）以看出，波紋管的平（píng）麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命（mìng）將會（huì）導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術（shù）要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為（wéi）鋼板卷製電（diàn）焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和（hé）圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單（dān）層壁厚大於（yú）2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋（wén）管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器（qì））的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於（yú）等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂（chuí）直度（dù）公（gōng）差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管道配置情（qíng）況，必須符合設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的（de）方向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔（fǔ）助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補（bǔ）償器變形的方法來（lái）調（diào）整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝（zhuāng）過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件（jiàn）及緊（jǐn）固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調（diào）到（dào）規定位置，使管係（xì）在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應（yīng）保證各活動部位的（de）正常動作（zuò）。

8、水壓試（shì）驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端部的次固定管架進行（háng）加固（gù），使管路（lù）不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及（jí）其連接管路，要注意充水時是否需要（yào）增設臨時支（zhī）架。水壓試驗用水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的（de）保溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據