關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設（shè）置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。