關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。