波紋管補償器的（de）失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得（dé）到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一（yī）個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經（jīng）過（guò）多（duō）年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或（huò）管係固定（dìng）支（zhī）架設置不合理，導致（zhì）支架破壞（huài），波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所（suǒ）考（kǎo）慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產（chǎn）生失穩變（biàn）形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造（zào）廠偷（tōu）工減料（liào），5層不鏽（xiù）鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失（shī）效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕（shí）失（shī）效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分（fèn）點腐蝕（shí）穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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