關於（yú）波（bō）紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋（mái）管，在該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。