關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超（chāo）過材料（liào）的（de）屈服（fú）強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態（tài）的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大（dà）一（yī）點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差（chà）處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端（duān）的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。