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在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是(shì)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的缺(quē)陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵的(de)凹坑和渣孔,經過軋(zhá)製後在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延(yán)伸和(hé)擴展,經(jīng)過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定(dìng)角度的較長的外折;(3)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的過程中,接(jiē)近雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭之間形成的滑動比較(jiào)大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金(jīn)屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓(yā)、劃的痕跡,經過後麵工序的(de)加工,這些痕跡會逐漸變成細小(xiǎo)的(de)發(fā)紋缺陷。
因為雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭曲率半徑(jìng)較小(xiǎo),經常會發(fā)生耦合不良、波(bō)束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用(yòng)橫波束探(tàn)傷,能快速準確的發現(xiàn)雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭外表和近表麵(miàn)的缺陷,還能發(fā)現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內部的不(bú)足,使其檢測(cè)的分(fèn)辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探(tàn)傷中(zhōng),一(yī)般選擇點聚(jù)焦探頭對雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭進行探(tàn)傷,一般采(cǎi)用2.5~10MHz頻率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭橫波斜(xié)入射及縱波垂直入射檢(jiǎn)測波形特(tè)征均與單個夾(jiá)雜物相(xiàng)同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形(xíng)起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測(cè)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時(shí),密集缺陷對底波幅(fú)度幾乎沒有影(yǐng)響。雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火(huǒ)裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度(dù)的中(zhōng)部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)端部產生,呈徑向分布(bù),裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到(dào)開(kāi)口(kǒu),一(yī)般呈密集(jí)分布或(huò)斷續延(yán)伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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