關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力（lì）作（zuò）用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移（yí）值（zhí）。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。