波紋管補（bǔ）償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所（suǒ）以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的（de）失效（xiào）在管線試壓和運行期（qī）間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管（guǎn）係（xì）臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不（bú）合理（lǐ），導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠（chǎng）偷工（gōng）減料（liào），5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在（zài）運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和（hé）失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以（yǐ）腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整（zhěng）個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失（shī）穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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