關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋管在（zài）力或（huò）壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變（biàn）形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。