關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻（zhī）要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移（yí），在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超（chāo）過一（yī）定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。