關於波（bō）紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示（shì）又稱（chēng）零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質（zhì）。