波紋補償器的安裝（zhuāng）試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內（nèi）襯筒方（fāng）向與介質流動（dòng）方向一致(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵角向型（xíng）膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆（chāi）除膨脹節上用作（zuò）安（ān）裝運（yùn）輸保（bǎo）護的（de）輔助定位機（jī）構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變形（xíng）的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免影響膨脹節的正常功能（néng），否則（zé）會降低其使用壽命和（hé）增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨（péng）脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位（wèi）正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的（de）膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架（jià）以承重。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無（wú）腐蝕（shí）性，並控製（zhì）水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的積（jī）水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要（yào）好，在（zài）無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等（děng）長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意（yì）的是，膨脹（zhàng）節是不（bú）吸收扭矩的，因此在安（ān）裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常運作（zuò）。

13、保溫層（céng）應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料。

14、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械（xiè）損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前（qián）在管線內（nèi）試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試驗。

17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在運行操作中，閥（fá）門開啟和關閉要逐漸進行（háng），以（yǐ）免管線內溫（wēn）度和壓（yā）力急劇變化（huà），造成支架或膨脹節損壞（huài）。