關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時（shí）波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試（shì）壓（yā）。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。