關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它（tā）在整個工作過（guò）程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓力（lì）遠小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。