安裝試壓（yā）
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨（péng）脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支座（zuò）配置必須複合設計要求。
2、對帶內（nèi）襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹（zhàng）節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要（yào）進行（háng）"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立（lì）即拆除膨脹節上用作安裝（zhuāng）運輸保護的（de）輔助定位機構及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分（fèn）的補（bǔ）償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的（de）方法來調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免（miǎn）影響膨脹節的正常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其（qí）活動部位正常動作（zuò）。
7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質（zhì）的膨脹節及其連接管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是（shì）否需要（yào）對膨脹（zhàng）節的接管加（jiā）設臨（lín）時（shí）支架以承重。
9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長（zhǎng）管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因（yīn）此在安（ān）裝（zhuāng）膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層（céng）應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得（dé）采用含（hán）氯的保（bǎo）溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前（qián）在管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹（zhàng）節的管線（xiàn）在（zài）運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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