關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑（sù）性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工（gōng）作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果（guǒ）和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和（hé）可靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖（tú）要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。