關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓（yā）力在一般（bān）情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁（bì）上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠（kào）性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前不得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。