關於波紋補償器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支架（jià）等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含（hán）有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。