關於波紋補償器的耐壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓（yā）力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。