波紋補償器的安裝（zhuāng）試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查（chá）波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏（píng）幕應與位移平麵一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨（péng）脹節（jiē）預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除（chú）膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊（jǐn）固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條（tiáo）件得以充分的補償。

5、除（chú）設（shè）計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形（xíng）的方法來調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命（mìng）和（hé）增加管係、設備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常動作。

7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的（de）膨脹節及（jí）其連接（jiē）管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充水時是（shì）否需（xū）要對膨脹（zhàng）節的（de）接管（guǎn）加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試（shì）驗結束後，應盡快排盡（jìn）波（bō）紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管（guǎn）敷設後切下（xià）等長管（guǎn）道再（zài）安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是（shì）不吸收扭矩的，因此在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉（zhuǎn）。

12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫層應做在（zài）膨脹（zhàng）節外保護（hù）套上，不得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到波紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。

15、支架必須符合設計（jì）要求（qiú），嚴禁在支架（jià）未（wèi）安裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運（yùn）行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力（lì）急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。