關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中（zhōng）必（bì）須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力（lì）就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介質。