關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋（wén）管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。