關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過（guò）程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。