關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力（lì）要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。